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去年中国进口机床金额达106亿欧元，占***进口额的28.6%，是***大的进口市场。自十年前相比，中国进口依存度已经下降了15个百分点，目前稳定在45%的水平。这主要有两个原因，一是中国的产业政策要求加大国产机床的运用，对进口高科技***品实行优惠关税，提高自有技术能力；2011年***金属切削联合冲剪机发卖额约为260亿美元，同比增进23。二是国外机床企业在当地新建和扩建的工厂大幅增加。

2012年德国机床产值基本就达到2008年水平，但消费仍比2008年低25%以上。中国在经历2年快速增长后产值和消费额明显减少。

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国内企业在这一块也是处于赶超的状态，数控机床产业在国内的发展趋势良好。争取将数控机床产业做起来，创造自己的品牌。

表明中国国内对数控机床需求仍很旺盛，这几年数控机床进口数额高居不下。尤其是数控机床，仍需要大量进口。而其中自动化系统中软件开发成本越来越高。据相关数据显示，机床工业制造系统中，由1980年至2014年的30年来，软件成本由10%增至40%电子电器成本由10%增至25%机械成本由80%降至35%由此更是增加了国内企业研发数控机床的难度。当今世界上的数控机床向柔性自动化系统发展的趋势是：从点、线向面、体的方向发展，另一方面向注重应用性和经济性方向发展。

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决定了机床行业深度下滑的可能性不大。不好的消息是与机床工具行业密切相关的装备制造业需求仍然不够强劲，基本面总体向好。整体运行仍未摆脱下行压力。从机械行业***企业的订单情况看，近一年累计订单呈现负增长，工程机械、船舶、商用汽车、发电设备订单下滑为明显，与此同时，出口也大幅回落。数控机床的功能复合化的发展，其核心是在一台机床上要完成车、铣、钻、攻丝、绞孔和扩孔等多种操作工序，从而提高了机床的效率和加工精度，提高生产的柔性。

***数控机床产业获得了革命性的进展， 高速化、精密化、集成化和绿色化已经成为数控机床产业技术发展方向。装备水平、加工范围、加工质量和生产效率方面。对制造业水平的提高起到关键性的作用。因此，两个行业需要共同搭建一个沟通平台，加强双方沟通，以提高模具机床制造业为相关行业提供服务的综合能力和水平，促进双方建立紧密的合作关系，使其共同发展。一个政策在制定目标之初就会权衡可行性，正由于“现在有一个更高的目标，还有硬性指标和时间表，去逼迫自己进步，再加上全体同行的努力，希望当然存在

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愈发强劲的国内产品需求恐怕也是吸引企业来越南***的因素之一。虽然越南的出口总额据同当今***代工基地中国5600亿美元的出口总额相较甚远，越南以其独特的地理位置和低廉的劳动力价格成为海外巨头***的新去处。但是越南不可不说是未来的一个强敌。

但这一发展潜力却不是没有限制的因为目前大多数来此***的企业仅仅需要雇佣低端产品的组装线工人，显而易见的大量外资的引进将大大提振越南的经济发展。虽然在当地建立工厂将肯定需要招聘有经验的经理人和工程师，不过大多数越南本地员工在可预见的未来恐怕都将仅仅是产线工人而已。还有如智能化的自动编程、智能化的人机界面等，以及智能诊断、智能监控等方面的内容，方便系统的诊断及维修。