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去年中国进口机床金额达106亿欧元，占***进口额的28.6%，是***大的进口市场。据相关数据显示，机床工业制造系统中，由1980年至2014年的30年来，软件成本由10%增至40%电子电器成本由10%增至25%机械成本由80%降至35%由此更是增加了国内企业研发数控机床的难度。自十年前相比，中国进口依存度已经下降了15个百分点，目前稳定在45%的水平。这主要有两个原因，一是中国的产业政策要求加大国产机床的运用，对进口高科技***品实行优惠关税，提高自有技术能力；二是国外机床企业在当地新建和扩建的工厂大幅增加。

2012年德国机床产值基本就达到2008年水平，但消费仍比2008年低25%以上。中国在经历2年快速增长后产值和消费额明显减少。

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在各行各业都起着重要的作用，同时也代表着一个***装备制造业的发展水平。随着我国科学技术的壮大发展以及制造业等多发面的影响，国内加工对象个性化突出以及制造对象更新频率速度加快。***化、化、高科技的机床越来越得到用户的青睐。

　　产品功能是否齐全，不仅影响制造业在发展速度、能力，更是衡量一个***或地区的机床行业综合实力的重要标志。机床行业的需求变化往往伴随着***的工业发展。为此，我国联合冲剪机业要想真正完成数控联合冲剪机的打破，研究立异路子、确立正向研发才是正道。第三次工业革命时代，***制造技术蓬勃发展，在经历了两次工业革命的洗礼后，传统的机床产业备受关注。在近年来国外机床企业在华申请量大幅增加的背景下，我国的机床产业逐渐完善自主机制，尤其是提升了在数控机床、全数字交流伺服驱动的核心关键技术研发的支持力度，在挑战中收获了知识产权果实。

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　当今世界上的数控机床向柔性自动化系统发展的趋势是：从点、线向面、体的方向发展，另一方面向注重应用性和经济性方向发展。柔性自动化技术是制造业适应动态市场需求及产品迅速更新的主要手段，是各国制造业发展的主流趋势，是***制造领域的基础技术。

　　现在冲剪机行业比拼的就是服务的能力。将来冲剪机厂家将把***放在研究客户需求，智能化是核心，为广大用户提供更快捷的智能化、个性化的服务是我们的追求。

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并与进口机床竞争，为了满足客户的更高技术要求。追求精益求精，积极申报***科技项目，研发精密快速的液压机复合加工中心。所研发的精密快速压力机复合加工中心项目属于高技术附加值的产品开发，符合***产业结构调整的要求。

因此寄希望于经济的高速增长带来的行业发展红利已经只能是空想。机床行业需要改变观念，今后比较长的一段时间内我国经济增速将不再可能达到10%以上。联合冲剪机是中国工业的助推器，其间85%以上的零部件都运用大型锻压配备进行出产。摆脱对传统发展模式的依赖，通过转型升级增强企业实力来竞争市场份额，只有这样整个行业才能更健康快速的发展。