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虽然财务管理、库存管理等实施的还比较成熟，但生产计划管理、成本管理仍是弱项，特别是生产管理、车间作业计划管理与成本管理及财务管理集成度不高。此外，企业的生产装配自动化程度低，大部分机床的装配以手工装配为主。解决这些问题需要柔性度更高的制造系统，这无疑对信息系统的实施带来一定难度。推进中国机床业信息化主要有两个现实存在的难点：企业信息化要以产品数据的标准化为基础，即自下而上的数据要准确详实;在生产数据标准化的基础上，公司内外部生产、销售、服务及管理网络要实现信息集成与共享。单个的机床设备如果得不到很好的利用，其实就是一种产能的浪费。当今世界上的数控机床向柔性自动化系统发展的趋势是：从点、线向面、体的方向发展，另一方面向注重应用性和经济性方向发展。由此可见多能功冲剪机企业提高信息化管理水平是多么重要。

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这一方面阐明需求构造晋级加快，用户对市场需求清晰添加；另一方面反映出国产产物在身手程度、财富化、顺应市场才干、全体效能等诸多方面仍不克不及知足市场的需求。

  与国际进步老一辈程度比拟，中国联合冲剪机在加工精度、牢靠性、效率、主动化、智能化和环保方面还存在较大差距。那时，企业要掌握市场需求时机，尽快调整产物构造，抢占产物市场。

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我国机床工具行业下游产业的航空航天、汽车、轨道交通、高速铁路、等领域在'十二五'期间甚至更长一段时期，都将进行大范围和深层次的结构调整，这将给机床工具行业带来巨大商机。

我国发展床业有得天独厚的市场空间，据了解，未来几年，汽车、信息和高新技术等产业在我国将会强劲发展，届时我国机床行业发展必将迎来大展鸿途之日。各个小行业生产的产品按不同特征分为若干类型和众多的品种、规格，已经形成门类品种比较齐全、主机和配套件有一定基础的生产制造体系，并拥有越来越强的技术力量。2012年德国机床产值基本就达到2008年水平，但消费仍比2008年低25%以上。

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在各行各业都起着重要的作用，同时也代表着一个***装备制造业的发展水平。随着我国科学技术的壮大发展以及制造业等多发面的影响，国内加工对象个性化突出以及制造对象更新频率速度加快。***化、化、高科技的机床越来越得到用户的青睐。

　　产品功能是否齐全，不仅影响制造业在发展速度、能力，更是衡量一个***或地区的机床行业综合实力的重要标志。机床行业的需求变化往往伴随着***的工业发展。第三次工业革命时代，***制造技术蓬勃发展，在经历了两次工业革命的洗礼后，传统的机床产业备受关注。***已经批准了近万亿元***的25个城市轨道项目也已经有限开放。在近年来国外机床企业在华申请量大幅增加的背景下，我国的机床产业逐渐完善自主机制，尤其是提升了在数控机床、全数字交流伺服驱动的核心关键技术研发的支持力度，在挑战中收获了知识产权果实。